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在注塑模具加工中，由于因素的影響，導致注塑件的收縮痕，影響使用效果。

首先，注塑模具加工中出現(xiàn)收縮痕的原因

1、熔化溫度不太高或太低。

2、模具型腔塑料問題。

3、塑料接觸面冷卻階段。

4、流量通道不合理，門的橫截面太小。

5、模具溫度和塑性特性的適應(yīng)。

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強古高、過厚，明顯不均勻）。

7、冷卻效果不好，產(chǎn)品發(fā)布后繼續(xù)收縮。

二、注塑模具加工中的收縮標志

1、調(diào)整噴油缸溫度。

2、調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，以獲得正確的螺桿表面速度。

3、增加注射量。

4、保證正確使用墊；增加螺桿的時間；增加注射壓力；提高注射速度。

5、檢查止回閥是否正確安裝，因為異常操作會導致壓力損失。

6、降低模具表面溫度。

7、正確的流道，避免過大的壓力損失，根據(jù)實際需要，適當擴大截面尺寸。

8、根據(jù)塑料的特點和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模具溫度。

9，允許的情況下，以改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

10、盡量使產(chǎn)品有足夠的冷卻。